摘要：随着我国经济的发展和产业的转型升级，生态环保观念逐步深入人心，土壤环境越来越受到重视。污染土壤的调查与评估应采用科学、合理的方法，调查点位布设直接影响调查结果的真实性。在场地调查过程中，选择合理的点位布设方法尤为重要。对某化工企业地块疑似污染区域进行识别，筛选布点区域，探究布点方法，制定布点方案，可为土壤污染调查人员准确、合理布设土壤监测点位提供参考。

关键词：土壤污染；污染区域识别；调查；布点

中图分类号：X53　　　文献标识码：A　　　文章编号：1008-9500(2024)05-0156-03

收稿日期：2024-03-28

作者简介：王科以（1986—），男，辽宁盖州人。研究方向：边坡稳定性分析、生态修复和水土环境污染。

某化工企业地块面积为10000.00 m²，重点区域面积为2148.23 m²。其中，生产区面积为1461.18 m²，储存区面积为646.53 m²，固废存储区面积为40.52 m²，无废水治理区。研究区地貌单元为山间河谷，地下水为第四系松散岩类孔隙水。从上至下，地层岩性依次为杂填土、粉质黏土和角砾。杂填土呈杂色，稍湿，松散，成分为碎石、黏性土等，粗颗粒占比约为20%。该层最大厚度为2.50m，最小厚度为1.10 m，平均厚度为1.88 m。层顶高程为100.00 m，分布于全场区。粉质黏土呈黄色，潮湿，可塑，干强度及韧性中等，无摇振反应，主要成分为粉粒及黏粒。角砾与砂含量约为20%，刀切面粗糙。该层最大厚度为2.80m，最小厚度为0.90m，平均厚度为1.84m。层顶高程为97.70～98.90 m，平均高程为98.24 m。角砾呈黄褐色，饱和，稍密，含量超过50%，粒径为2～20 mm，碎石含量为30%。它的成分多为石灰岩、砂岩等，呈亚圆形次棱角状。分选差，级配不好，由砂及黏性土充填。该层最大揭露深度为4.60 m，层顶高程为95.40～97.60 m，平均高程为96.58 m，分布于全场区，钻探末穿透该层。

勘察期间见地下水，地下水类型属上层滞水，主要赋存于杂填土层，来源为大气降水补给，通过地下径流排泄于低处。地下水稳定水位埋深在1.6～2.0 m，稳定水位标高在98.0～98.4 m。渗透系数经验值为8 cm/d。经水质分析及土的易溶盐分析，判定地下水、土对混凝土有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋有微腐蚀性。在干湿交替情况下，地下水对混凝土中的钢筋有微腐蚀性，地下水、土的pH均为6.9。地下水由西北流向东南。项目施工期为丰水期，地下水水位按1.6 m考虑。

1　生产工艺流程

该化工企业主要产品为苯甲酸钠，生产工艺为苯甲酸与氢氧化钠经过中和、过滤、干燥和粉碎后制成产品。主要污染物有3类，分别采取相应的污染防治措施。一是废气。燃煤锅炉烟气主要污染物为烟尘、SO₂和氮氧化物（NOx）。另外，粉碎工序产生大量粉尘，干燥工序产生少量工艺废气。二是废水。生产过程无生产废水排放。三是固废。主要固废为过滤工序产生的活性炭废渣、粉碎工序的落地料屑以及锅炉灰渣。

2　污染区域识别

疑似污染区域识别参考《重点行业企业用地调查疑似污染地块布点技术规定（试行）》，重点关注污染物排放点及污染防治设施区域^[1-3]，包括生产废水排放点、废液收集和处理系统、废水处理设施、固体废物堆放区域等。调查结果显示，本地块有3个重点区域（7个区块），分别是生产区、储存区和固废存储区，确定生产区、储存区和固废存储区为疑似污染区域。生产区、储存区和固废存储区均在厂房内。生产区有两处，一处位于厂区东北部，另一处位于厂区中部偏南；储存区位于厂区中部；固废存储区位于厂区西南部。其他区域有办公楼、蓄水池，不列为疑似污染区域。

2.1　生产区

一车间加工工艺为苯甲酸与氢氧化钠的中和、过滤。过滤工序产生的活性炭废渣送危废库暂存，定期送有危废处理资质的单位集中处理。锅炉灰渣用于铺路。车间及厂区地面已硬化，无生产废水排放，固废送往固废和危废储存间，但存在少量物料散落、烟粉尘无组织排放以及输送管道泄漏危险，对土壤和地下水会产生影响。一车间列入疑似污染区域，编号为A。

二车间加工工艺为苯甲酸钠半成品的干燥、粉碎以及称重包装。干燥工序产生的废气污染物为非甲烷总烃，产生量为微量，对环境不构成危害。粉碎工艺产生的粉尘均为原材料，回收后返回生产工序。粉碎工序的落地料屑收集后返回生产工序继续使用。车间及厂区地面已硬化，无生产废水和固废排放，但落地物料可能对土壤和地下水产生影响。二车间列入疑似污染区域，编号为B。

锅炉房为生产提供蒸汽，燃料为煤。污染物主要为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、汞、砷和苯并[a]芘，对土壤和地下水可能有影响。锅炉房列入疑似污染区域，编号为C。

2.2　储存区

原料库主要储存苯甲酸，库区地面已硬化并进行防渗处理。原材料采用编织袋内衬防渗塑料袋包装，但考虑长时间有物料落地可能，且苯甲酸易溶于水，可能会对土壤和地下水产生影响。原料库列入疑似污染区域，编号为D。

成品库主要储存成品苯甲酸钠，库区地面已硬化。原材料采用编织袋内衬防渗塑料袋包装，但苯甲酸钠有落地物料，可能会对土壤和地下水产生影响。成品库列入疑似污染区域，编号为E。

氢氧化钠储罐区主要储存浓度为30%的氢氧化钠溶液，储罐区已进行三防处理，但罐体已有裂缝。氢氧化钠腐蚀性极强，如发生跑冒滴漏和突发事故，则会对土壤和地下水产生影响。氢氧化钠储罐区列入疑似污染区域，编号为F。

2.3　固废存储区

固废暂存间面积为40.52m2，用于储存废活性炭。危废间内部设有防渗、防雨、防泄漏设施，年存储危险废物2.0 t，可能对区域土壤和地下水产生污染。固废暂存间列入疑似污染区域，编号为G。

3　调查布点方案

3.1　布点数量

地块分为3个布点区域。一车间区域布设1个土壤点位和1个土水复合点位。氢氧化钠储罐区布设1个水土复合点位。氢氧化钠储罐区附近有管线，不利于布点，罐区面积小，下游布设1个点位，可以反映该区域污染状况。固废存储区布设1个土水复合点位。危废间与车间紧邻，无法在下游找到合适点位，为此在能够布点的最近位置布点。共计1个土壤点位和3个土水复合点位。

3.2　布点位置

布点位置分为一车间、氢氧化钠储罐区和固废存储区。一车间布设2个点位。一车间主要工艺为苯甲酸与氢氧化钠的中和、过滤。过滤工序产生活性炭废渣。原料输送管线及釜罐设置较多，存在少量物料散落、烟粉尘无组织排放以及输送管道泄漏风险，使用的物料苯甲酸和氢氧化钠具有腐蚀性，可能对地面造成污染，进而影响土壤和地下水。生产车间下游有利于捕获车间和苯甲酸库的污染风险。特征污染物分别为苯甲酸和氢氧化钠。氢氧化钠储罐区布设1个点位，罐体已有裂缝，处于下游，有利于捕获氢氧化钠储罐泄漏的污染风险。特征污染物为氢氧化钠。固废存储区布设1个点位。为了捕捉危废间对土壤和地下水的影响，应将点位布设在下游。特征污染物为苯甲酸和氢氧化钠。

3.3　钻孔深度

3.3.1　土壤采样孔深度

该地块表层为杂填土，包气带土层性质为黏土，饱和带土层性质为粉砂土，地下水埋深为1.6 m。依据相关技术要求和地块特征，原则上应采集饱和带土壤样品^[4-6]，土壤采样孔深度为2.6 m。

3.3.2　地下水采样井深度

研究区地下水埋深为1.6 m，考虑低于地下水水位3 m的原则，地下水采样井深度设计为4.6 m，土水复合点位深度与地下水点位一致。

3.4　采样深度

3.4.1　土壤点位采样深度

本地块地下水埋深为1.6 m，埋深低于3 m，依据相关技术规范，土壤检测采集2个不同深度的土壤样品。一是表层土壤样品，距地表0.0～0.5 m处采集1个样品。二是含水层样品。地块存在轻质非水相液体（Light Non-Aqueous Phase Liquid，LNAPL）类污染物，易富集在地下水初见水位附近，因此应重点对初见水位附近的土壤样品进行气味、颜色或光离子气体检测仪（Photo Ionization Detector，PID）筛选，选择污染情况明显（气味、颜色异常或PID读数较大）的位置取样^[7-9]。土壤采样深度应综合考虑可能的相关因素合理确定，但最终应结合现场对土壤岩芯的污染识别确定^[10-11]。

3.4.2　土水复合点位采样深度

设地下水监测井的土水复合点位采集3个不同深度的土壤样品。一是在距地表0.0～0.5 m处采集1个表层土壤样品；二是在水位附近采集1个土壤样品；三是在含水层采集1个土壤样品，具体取样部位应参考非水相液体（Nonaqueous Phase Liquids，NAPLs）种类划定。地下水监测井筛管长度为3.0 m。

4　结论

经污染区域识别，研究区圈定3个重点区域（7个区块），即生产区、储存区和固废存储区，确定生产区、储存区和固废存储区为疑似污染区域。地块分为3个布点区域。一车间区域布设1个土壤点位和1个土水复合点位，氢氧化钠储罐区布设1个土水复合点位，固废存储区布设1个土水复合点位，共计1个土壤点位和3个土水复合点位。

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